高過載變壓器干燥標準及處理后要求

　　高過載變壓器干燥的目的是去除變壓器絕緣材料中的水分，增加其絕緣電阻，提高其閃絡電壓。電壓高于3kV的變壓器必須干燥。變壓器本體主要由鐵芯、線圈和絕緣材料組裝而成。裝配后，在加入變壓器油之前，必須經過干燥工序，除去絕緣材料中的水分和氣體，使產品質量中的含水量控制在限度內，以保證變壓器具有足夠的絕緣強度和運行生活。對于高壓變壓器，要求絕緣材料的水分含量在0.5%以內。

　　高過載變壓器絕緣干燥標準及干燥處理

　　(1)干燥標準：

　　①變壓器絕緣油不含水分。油品擊穿電壓不低于出廠數據的75%；

　　②絕緣電阻不低于出廠數據的70%；

　　③介質損耗角的切線不大于出廠數據的130%。

　　(2)變壓器在下列情況下應進行干燥處理：

　　①檢修時更換繞組或絕緣；

　?、谛蘩砘虬惭b車身時，車身暴露在空氣中的時間超過相應規定的時間；

　?、蹨y量絕緣電阻和吸收比，高過載變壓器繞組受潮。

　　干燥處理后的要求

　　(1)無論采用哪種方法加熱干燥變壓器，無油時高過載變壓器本體溫度不得超過95℃，用油干燥時油溫不得超過80℃，以免油質老化。如果油干不能提高絕緣電阻，則應將油全部排出，不要油干。

　　(2)在油干法中，每4小時測量一次油的絕緣電阻和擊穿電壓。當油擊穿電壓處于穩定狀態時，絕緣電阻值也連續6小時穩定，可停止干燥。

　　變壓器干燥過程中應注意的問題

　　(1)烘房不抽真空時，應在鍋蓋上開通風孔或用節流孔將濕氣排出。

　　(2)用油加熱時，應在油箱外加裝保溫層。保溫層可采用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并采取相應的防火措施。

　　(3)為了提高繞組的干燥質量，有兩大因素必須認真考慮：一是控制干燥溫度；另一種是增加設備的真空度。對于di一點，一般的干燥設備可以滿足工藝要求。對于第二點，受多種因素影響，必須綜合考慮，合理安排，才能達到良好的干燥效果。

　　(4)干燥抽真空過程中，干燥低溫階段不宜抽真空或低真空干燥，否則不利于芯部溫度的升高和水分的排除。當溫度升至70～80℃時真空度開始增加。干燥1～2小時后，油箱內水蒸氣較多，散熱能力提高，內部溫度趨于均勻，水分也逐漸減少，散熱能力增強。也減少了。

　　(5)干燥后絕緣的鑒別方法及本次試驗高過載變壓器的技術指標。變壓器干燥后，需要對其絕緣性能進行綜合評價，檢查其干燥效果。除套管外，鑒定項目與懸置心大修時的檢測項目相同。